Фильтр ФОВ

Присутствующие в воде взвешенные смеси (с разной степенью дисперсности) успешно удаляются осветлительным фильтром (ФОВ). Загрязнения прилипают к поверхности фильтрующего материала, а также к порам его зерен. При этом существующее между частицами фильтра пространство постепенно заполняется загрязнениями по всему объему, а входящий поток осветляется.

Для заполнения осветлительного фильтра используются различные фильтрующие материалы. ФОВ может заполняться кварцевым песком и горелыми породами, дробленым гидроантрацитом и керамзитом, опоками дроблеными (марки ОДМ-2Ф) и проч.

Конструкция фильтра

Осветлительный фильтр ФОВ, реализующий функцию механической очистки, комплектуется:

• корпусом;
• набором распределительных устройств (нижним и верхним);
• трубопроводами обвязки;
• комплектом запорной арматуры;
• пробоотборными устройствами.

Корпус самого фильтрующего элемента обладает цилиндрической формой. При его сваривании используют высококачественную листовую сталь и штампованные днища эллиптической формы. К нижнему днищу полученного фильтрующего элемента приваривают три опоры, наличие которых позволит установить готовое изделие на фундамент.

К центру верхнего и нижнего днища будут приварены фланцы, к которым в дальнейшем присоединят трубопроводы. Внутренняя часть фильтра оборудована сборно-распределительными устройствами (ВРУ, НРУ),

Работа фильтра

Вертикальный осветлительный фильтр работает циклически. Речь идет о стадиях:

• осветления воды (фильтровании);
• взрыхления;
• обратной промывки (водяной либо же водо-воздушной);
• сброса первого фильтрата.

Указанное изделие задействуют в установках водоподготовки котельных (как промышленных, так и отопительных). Результатом пропуска воды через осветлительный фильтр становится ее существенное осветление. Присутствующие в водном потоке грубодисперсные примеси прилипают к зернам фильтра, а также оседают на поверхности материала и в его порах. Сам фильтрующий элемент заполняют антрацитом, специальной мраморной крошкой либо же кварцевым песком.

Поступающая в фильтр вода пребывает под определенным давлением (до 0,6 МПа). Она проходит через зернистый фильтр от его верхней части к нижней. При этом фильтрующая загрузка будет задерживать присутствующие взвеси (механические примеси). Осветленная вода поступит в нижнюю часть сборно-распределительной конструкции и далее будет успешно отведена из фильтра. Завершающий момент в рабочем цикле ФОВ можно определить:

1. по разности давления воды, поданной для обработки;
2. по объему воды, использованной за фильтроцикл.

В первом из указанных случаев контроль завершения очистки проводится с использованием манометров. Одним прибором измеряют давление в трубопроводе, по которому вода поступает на очистку. Другой устанавливают на трубопроводе с уже осветленным потоком. Во втором случае следует зафиксировать общий объем очищенной за цикл воды.

По завершению цикла фильтр отсоединяют от рабочей магистрали и подвергают промывке. При этом фильтрующая загрузка элемента полностью освобождается от накопленных за цикл механических примесей. Для промывки фильтра ФОВ используют обычную воду либо же воду, насыщенную сжатым воздухом. Промывочный водный поток при этом направляют снизу-вверх до того момента, пока он резко не осветлится. Сбрасывают эту воду в дренажную систему предприятия.

Конструкция осветлительного вертикального фильтра является цилиндрической. Она представлена: корпусом и системой трубопроводов, нижним и верхним распределительными устройствами (отбойным щитком), запорной арматурой, специальным пробоотборным устройством, а также используемой фильтрующей загрузкой.

На корпус ФОП навариваются днища эллиптической формы (верхнее и нижнее). Верхнее днище крепят на цилиндрическую обечайку фильтра. Во фланцевом разъеме, размещенном между обечайкой фильтра и его нижним днищем, зажимают нижний распределительный элемент (ложное дно). К нижнему днищу сварным методом прикрепляют три опоры, необходимые для монтажа фильтра на фундамент.

В корпусе самого фильтра оборудуют верхний лаз — для периодического осмотра конструкции и загрузки фильтрующего материала. Наличие фланцевого разъема на корпусе ФОВ упрощает выполнение внутренних ремонтных работ и монтаж необходимых элементов. Фланцы, используемые для соединения с трубопроводами, размещают по центру днищ фильтра (верхнего и нижнего).

Гидровыгрузку фильтрующего материала осуществляют с использованием штуцера, прикрепленного к цилиндрической части корпуса изделия. Скопившийся в верхней части фильтра воздух периодически отводится через трубку с вентилем.

С помощью верхнего устройства распределения (отбойного щитка) успешно гасится энергия входящего водного потока.

Важную функцию реализует и нижнее распределительное устройство. Его наличие позволяет равномерно собрать и распределить обработанный поток по всему сечению фильтрующего элемента.

Из трубок, соединяющихся с водными трубопроводами, а также вентилей и манометров сформировано пробоотборное устройство. Эти манометры позволяют определить давление перед фильтрующим элементом и на его выходе.

Для изготовления корпуса осветлительного фильтра, его трубопроводов и отбойных щитков используют углеродистую сталь. При этом доску нижнего распределительного устройства, как и используемые дренажные колпачки, производят из полимеров.